五金冲压工艺的细节有哪些

五金冲压工艺的细节有哪些

五金冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。只要确保冲压工艺的每个细节都要注意做到位，才能更加效率的执行加工。提高效率的同时也能确保成品的控制。
冲压工艺的细节有如下：
1.冲压前必须要有板材矫直调整工艺步骤或自动校正工装存在，保证原材料平整顺畅进入模腔。
2.料带在送料夹上的位置需要明确定义，料带两侧和送料夹两边的宽度缝隙需要明确定义并保证执行。
3.冲压碎屑是否被及时并有效地清理掉而不混或粘在产品上。
4.卷材宽度方向上的材料需要100%监控，防止原材料不饱满造成冲压产品的不良。
5.卷材末端是否被监控，在卷料到头的时候，冲压过程会自动停止。
6.作业指导书中要明确定义当异常停机出现，产品留在模具中的反应方式。
7.当料带进入模具之前必须有防错工装保证原材料能够进入模具内部的正确位置。
8.连续模或者进给模需要有步步位置监测，如果位置没有走到要及时报警或自动停机。
9.冲压模具必须配备探测器用于探测是否有产品卡在模腔中，如果有卡住，设备自动停止。
10.冲压过程参数是否被监控，当异常参数出现的时候，在此参数下生产的产品自动报废。
11.冲压模具的管理是否有效执行（预防性维护保养的计划和实施，备品备件的点检确认）
12.用于吹走碎屑的气枪必须明确定义吹起位置和方向。
13.完了品收集过程不能有损坏产品的风险。

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