钢铁制弹簧加工方法有哪些？

钢铁制弹簧加工方法有哪些？

弹簧加工方法有冷加工和热加工两种方法。
冷加工可直接卷棒或钢丝成型，一般用于小弹簧
热加工需要先退火棒材或钢丝，然后卷起成型，然后淬火和中温回火。大部分需要淬火处理。
弹簧钢应具有优好的综合性能，弹簧钢具有良好的冶金质量(高纯度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、正确的外形和尺寸。
生产技术。
一般弹簧钢可采用电炉、平炉或氧转炉生产；质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢，采用电炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻压后冷却时容易产生白点。因此，冶炼用原材料必须干燥，尽量去除气体和杂质，避免钢水过热。
弹簧钢在轧制加工中应特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，钢的疲劳极限显着下降。高硅弹簧钢如70Si3MnA，应注意避免石墨化。因此，热加工时的轧制温度不能过低(≥850℃)，石墨化容易形成的温度范围(650~800℃)以免滞留时间过长。
弹簧制作后，喷丸处理可以使弹簧表层产生残留压力，抵消表层部分的工作压力，抑制表层裂缝的形成，显着提高弹簧的疲劳极限。

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