弹簧在生产时要经过哪些处理

弹簧在生产时要经过哪些处理

不锈钢弹簧是指能够在电子、耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学腐蚀介质中工作的弹簧。它是一种弹性元件，在化工机械、电子等许多行业工作环境中要求耐腐蚀、耐中温、无磁性。不锈钢弹簧在加载时会产生很大的弹性变形，将机械功能或动能转化为变形能。卸载后，不锈钢弹簧的变形消失并恢复原状，将变形能转化为机械功能或动能。常用的冷卷法是弹簧丝直20m以下，不锈钢弹簧制成后需要强压或抛光，可以提高弹簧的承载能力和表面光洁度。
一、弹簧热处理一般要求淬透，晶粒细小，残余奥氏体少.脱碳层深度每边应符合：<Φ6mm的钢丝或钢板，φ6mm的钢丝，<1.0%的直径或厚度。
2.大型弹簧在热状态下加工成型后立即淬火-回火，中型弹簧在冷状态下加工成型(原材料要求球化组织或大部分球化)，再淬火-回火.小型弹簧在冷轧钢带、冷拉丝等冷状态下加工成型后低温回火。
3.处理后，喷丸处理:40-50N/cm^2的压缩空气和离心机70m/s的线速，将φ0.3-0.5mm(小零件、汽门弹簧、齿轮等)、φ0.6-0.8mm(板簧、曲轴、半轴等)铸铁丸或淬火钢丸喷射到弹簧表面，加强表层，疲劳循环次数提高8-13倍，寿命提高2-2.5倍以上。

弹簧生产后有什么比较重要的处理步骤？

一.碟簧成型后，必须进行热处理，即淬火和回火，淬火次数不得超过两次。
二、经热处理的碟簧，其单面脱层深度，对厚度小于1.2mm的碟簧，不得超过其厚度的5%；对不小于1.25mm的碟簧，不得超过其厚度的3%，其最小值为0.06mm。
三、碟簧应完全加压。
四.对于承受变载荷的碟簧，建议内锥面进行表面强化处理，如喷丸等。
五.必要时应对碟簧表面进行防腐处理(磷化、氧化、镀锌等)。
六、碟簧表面不得有毛刺、裂纹、疤痕等缺陷。

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