压缩弹簧的加工工艺

压缩弹簧的加工工艺

压缩弹簧(压缩弹簧)是承受压力的螺旋弹簧，其使用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多株钢缠绕的，弹簧一般为等节距，压缩弹簧的形状有圆柱形、圆锥形、中凸形、中凹形、少量非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙
1)再晶体退火压缩弹簧卷制成型后，应进行再晶体退火处理，使弹簧的几何尺寸稳定，减少淬火时的变形。再晶体退火温度为550～650℃，保温1～1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行，大量采用连续电阻炉控制气氛。
2)淬火在盐浴炉淬火加热时，弹簧应用铁丝均匀捆扎，或将弹簧套在芯棒上加热。加热时，请确保弹簧表面的五氧化和脱碳。盐浴要仔细脱氧。也可以用控制气氛的箱炉加热，加热温度为850℃±10℃，保温为10~15min，淬火冷却。
3)回火淬火后可进行两次回火。首先进行矫正回火，矫正回火温度一般低于最终回火温度20℃左右，保温10~15min，冷却。然后进行最终回火，在弹簧尺寸矫正后，将弹簧安装在回火定型夹具上进行最终回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃，保温为30~35min，出水冷却。
4)抛丸处理需要抛丸来提高弹簧的疲劳强度。弹丸直径φ0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4~0.5MPa的离心机抛丸，弹丸线速度为70m/s。抛丸处理的压缩弹簧的寿命可以提高一倍以上。

天铸弹簧加工厂带你了解压缩弹簧加工工艺是怎样的？

螺旋压缩弹簧加工工艺流程为:卷簧→再结晶退火→切断、修正→淬火→回火→抛光→磨端面→校正→低温去应力→成品

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