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压缩弹簧的加工工艺

  • 作者:天铸弹簧厂
  • 发布时间:2021-06-03 09:24:55
  • 点击:123

压缩弹簧的加工工艺

 

压缩弹簧(压缩弹簧)是承受压力的螺旋弹簧,其使用的材料截面多为圆形,也有用矩形和多株钢缠绕的,弹簧一般为等节距,压缩弹簧的形状有圆柱形、圆锥形、中凸形、中凹形、少量非圆形等,压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙
1)再晶体退火压缩弹簧卷制成型后,应进行再晶体退火处理,使弹簧的几何尺寸稳定,减少淬火时的变形。再晶体退火温度为550~650℃,保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行,大量采用连续电阻炉控制气氛。
2)淬火在盐浴炉淬火加热时,弹簧应用铁丝均匀捆扎,或将弹簧套在芯棒上加热。加热时,请确保弹簧表面的五氧化和脱碳。盐浴要仔细脱氧。也可以用控制气氛的箱炉加热,加热温度为850℃±10℃,保温为10~15min,淬火冷却。
3)回火淬火后可进行两次回火。首先进行矫正回火,矫正回火温度一般低于最终回火温度20℃左右,保温10~15min,冷却。然后进行最终回火,在弹簧尺寸矫正后,将弹簧安装在回火定型夹具上进行最终回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃,保温为30~35min,出水冷却。
4)抛丸处理需要抛丸来提高弹簧的疲劳强度。弹丸直径φ0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时,压缩空气压力为0.4~0.5MPa的离心机抛丸,弹丸线速度为70m/s。抛丸处理的压缩弹簧的寿命可以提高一倍以上。

天铸弹簧加工厂带你了解压缩弹簧加工工艺是怎样的?

螺旋压缩弹簧加工工艺流程为:卷簧→再结晶退火→切断、修正→淬火→回火→抛光→磨端面→校正→低温去应力→成品

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