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弹簧制作工艺的优劣对产品的影响
- 作者:天铸弹簧厂
- 发布时间:2021-06-03 09:30:48
- 点击:245
弹簧制作工艺的优劣对产品的影响
弹簧大家都不陌生,这种元器件在生活中随处可见,也是许多工业机械设备必备的重要部件之一,种类繁多,形状、规格和大小不同,使用领域非常广泛。天铸弹簧加工厂的编辑说明了制作技术的优劣对产品的影响。
目前的弹簧工厂基本上可以生产各种弹簧。该部件由专用钢材制成,结构比较简单,但制造技术也有一定的要求,因此制造商的生产设备和技术会影响生产的成品。
因此,如果我们需要购买,我们应该选择声誉良好的品牌或制造商来购买,因为这种产品很难从表面上判断质量的好坏,只有在使用后才能反映出来。然而,当问题出现时,解决问题更麻烦,尤其是在一些重要的设备中。因此,选择好的弹簧工厂购买,保证产品质量。
生产工艺一般分为冷轧和热轧,其中细分为多种工艺和工艺。前者工序简单,变形少,多用于制作规格小、轮廓精密麻烦的产品。后者的加工工艺涉及热处理,适用于大型、轮廓形状比较简单粗糙的部件。由于使用中需要承受各种物理应力,质量不合格的产品在使用时容易发生各种形式的断裂,特别是在温度高或长时间工作时容易发生。为了延长寿命,除了选择质量好的产品外,还需要合理的使用和维护,期使用专用洗涤剂进行洗涤。
一般弹簧的生产工艺:
螺旋拉伸弹簧:卷制、去应力退火、钩环制作、(切尾)、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。
螺旋扭转弹簧:卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。
以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机动上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。近年来国内外很多厂家都生产和使用了电脑成形机或专用成形机,簧身和尾部形状能在成形机上一次完成,省去加工钩环或扭臂的工序。
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