非标弹簧加工过程中需要注意哪些问题

非标弹簧加工过程中需要注意哪些问题

由于产品结构的限制，多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料保证非标准弹簧的强度和韧性。
非标弹簧在加工过程中，应注意以下几点：
1.支撑圈可根据产品要求选择冷热两种方法。弹簧不允许加热到火花或变白，硅锰钢温度不得高于850℃。支撑圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
2.多股弹簧的特性可以由调节导程决定，必要时可以调节进行必要的调节。扭矩可以是钢丝直径的3~14倍，但一般最好是8~13倍。其弹簧力也与自由高度、并端圈、外径和钢丝性能密切相关，可以通过调整其中一个或几个来改变。
3.没有支撑圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接弹簧头，但端部的钢索不应明显松动，应去除毛刺。所有需要焊接头部的多股弹簧的焊接部件长度应小于3倍索径(最长不超过10毫米)。加热长度应小于一圈，焊接后应打磨光滑，焊接部件应在气焊时局部低温退火。
4.非标准弹簧表面处理一般可以进行磷化处理，也可以进行其他处理。如果镀层为锌和镉，则电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%(不少于3件)进行立定处理，复试时不得断裂。弹簧片应清除表面污垢、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗，但不可采用酸洗。
5.重要的非标准弹簧压力时间为24小时，普通弹簧压力时间为6小时或连续压力时间为3~5次，每次保持3~5秒。压力过大时，弹簧与芯轴之间的间隙应为芯轴直径的10%，间隙过小时难以操作，间隙过大时，弹簧容易弯曲变形。压力过大时，如果其中一个弹簧断裂，其余的应重新处理。
对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理时应注意其变形问题，考虑是否穿芯轴，并应注意放置方式，选择合适的热处理设备。在可修复的情况下，可以进行多次回火和热压，以达到目的。

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