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弹簧的制造工艺

  • 作者:天铸弹簧厂
  • 发布时间:2021-06-14 21:57:25
  • 点击:105

弹簧的制造工艺

 

弹簧的制造工艺有很多种,但它们的主要成形寸:艺术主要有两种,冷成型和热成型。

在弹簧冷成型过程中,弹簧的生产主要采用油淬火回火材料、铅浴韧化热处理弹簧线材、冷拔强化线材等。弹簧冷成型工艺一般适用于线径小或形状复杂的异形弹簧,如线径小于15mm、各种卡、拉、扭弹簧、中凸、中凹、弧形弹簧等。冷成型工艺的特点是工厂工艺简单,避免了再次热处理的变形和脱碳。

在弹簧热成形过程中,弹簧的生产主要采用热轧材料、退火材料、退火冷拔材料等。弹簧热成形工艺一般适用于线径大或形状简单的弹簧,如线径大于6mm的各种圆柱或锥形弹簧。热成形工艺的特点是产品增值效应大,可生产线径大的弹簧。

  弹簧的制造工艺有很多种,但主要的成型尺寸有两种:冷成型和热成型。

  在弹簧的冷成形过程中,弹簧的生产主要采用油淬回火材料、铅浴增韧热处理弹簧丝、冷拉钢筋丝等。用这种材料制造弹簧一般不需要特殊的热处理,只需要进行应力消除退火,弹簧的设计工作应力与所用材料的性能有关。弹簧冷成形工艺一般适用于丝径较小或形状较为复杂的异型弹簧,如丝径小于15mm、各种卡、张、扭弹簧、凸、凹、弧弹簧等。冷成形工艺的特点是工艺简单,避免了再热处理引起的变形、脱碳等问题。

  在弹簧的热成形过程中,弹簧的生产主要采用热轧材料、退火材料和退火冷拔材料。使用这种材料生产弹簧需要加热、淬火和回火热处理。过程相关。弹簧热成形工艺一般适用于金属丝直径较大或形状简单的弹簧,如金属丝直径大于6mm的各种圆柱形或圆锥形弹簧。热成形工艺的特点是产品的增值效应大,可以生产更大直径的钢丝弹簧。

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