压缩弹簧的加工工艺有哪些？

压缩弹簧的加工工艺有哪些？

今天东莞压缩弹簧加工厂家跟大家分享压缩弹簧的加工工艺有哪些？

压缩弹簧的加工工艺:

1.再结晶退火压缩弹簧卷成型后，必须进行再结晶退火处理，使弹簧几何尺寸稳定，减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃，保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行，大量采用连续电阻炉控制气氛。

2.淬火在盐浴炉淬火加热时，应将弹簧用铁丝均匀捆扎，或将弹簧套在芯棒上加热。加热时，确保弹簧表面的五氧化和脱碳。盐浴应仔细脱氧。还可以在可控气氛的箱炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10~15min，出炉淬油冷透。

3.回火淬火后可进行两次回火。首先进行矫正回火，矫正回火温度一般应低于最终回火温度20℃左右，保温10~15min，出炉空冷。接着进行最终回火，在弹簧尺寸矫正后，将弹簧安装在回火定型夹具上进行最终回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃，保温30~35min，水冷。

4.为了提高弹簧的疲劳强度，需要抛丸。弹丸直径φ0.3~0.5毫米。采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4~0.5MPa；用离心机抛丸，弹丸线速度为70m/s。抛丸压缩弹簧的使用寿命可以翻倍以上。

压簧生产中常见的问题:

(1)弹簧成形后，一般需要在220~330℃的低温下去除应力退火或发兰处理，或者根据弹簧的工作条件和所选材料的性质要求进行硬化和回火，以提高弹簧力。但是弹簧热处理时应选择卡具，以防止圆圈缩小，工作时与轴棒卡住。其他如去除两个外端的角棱、径向内盘簧外的毛刺等，也不容忽视。当有弯曲倾向的弹簧时，可以使用一圈条，在紧固的弹簧上沿轴纵向摩擦多次，直到表面局部硬化。

(2)弹簧失效的方式和原因:在实际工作中，我们经常会遇到弹簧不能将运动物推到设定的位置，这意味着弹簧的计算自由长度缩短了。主要原因是没有初始压缩，就是用较大的塔簧力将一个制成的弹簧压缩到其压缩高度或并紧高度(必要时)，放开后无法恢复原来的自由长度操作。它的缩短称为初压缩。通常重复3~6次压缩后，长度不再缩短，即弹簧定位。初压后弹簧永久变形。

(3)预防措施:在实际工作中，即使压簧受到超过材料弹性限的力，也应保持生产卡圈的工作长度。因此，成品弹簧的长度应等于弹簧的计算长度和初始压缩量，以避免弹簧不到位，避免弹簧并紧时的危险应力，导致弹簧示性线异常不到位。在热处理过程中，特别是在硬化和回火过程中，必须将工件水平放置在炉内，以防止弹簧因自重作用而缩短，导致操作不到位。

(4)弹簧力不足对弹簧的要求是在规定的变形下必须产生一定的弹簧力。一旦负荷被移除，弹簧将恢复到自由长度，运动部件将顺利推移到设定位置。但是有时由于弹簧力不足而无法到位。其中有工艺因素。例如，在拉伸过程中，弹簧必须克服圈与圈、圈与芯轴或套筒之间运动副间产生的摩擦力。有时摩擦力变化范围很大(可达50%)，会导致弹簧力不足，无法克服摩擦力，使运动部件到位，导致弹簧工作失效。因此，必须严格执行筛选材料、弹簧成型、两端磨平、棱角去除、热处理、校正调整、初压处理、检验加油等生产工艺规范中的每一道工序。

另外，弹簧力也与设计因素、选材因素等有关。从弹簧的两个主要计算公式即变形公式:√=8PD32n/Gd4和应力公式=K8PD2/πd3可以看出，弹簧力受钢丝直径、圈径、变形和圈数的影响较大，与材料的特性、环境温度、负荷特性和动力效应密切相关，可导致弹簧力和变形量示性线异常。

天铸弹簧定制加工厂家文章地址：http://www.skytreespring.com/news/74.html。