弹簧的校正工艺有哪些？

弹簧的校正工艺有哪些？

弹簧在端面磨削后，如果弹簧的自由高度、垂直度、节距、外径等不符合图案中规定的偏差，则往往需要校正。
目前，校正加工操作一般处于手工或半手工操作状态。常用的工具是金属丝在4mm以上的弹簧，多采用手板压力机、劈距机、压力机等，金属丝在4mm以下的弹簧多采用楔形刃口的专用工具、钳子、锤子等。校正加工是利用这些工具使弹簧局部塑性变形，以达到图案所需的尺寸。

一、校正工艺的应用。
1.校正外径。一般情况下，卷簧可以保证外径偏差。当弹簧的旋转比过大，弹簧的外径公差特别严格时(超过弹簧的相关标准要求)，外径需要校正。2.节距和高度校正，当间距作为验收的主要指标和弹簧自由高度无法保证时，可采用校正方法进行调整。
3.为了满足高精度和垂直度的要求，在磨削时无法保证的情况下，可以通过校正工艺提高垂直度的精度。

二、校正的优缺点和减少校正的方法。
校正过程是通过一定的工具，使弹簧产生局部塑性变形，满足图案规定的要求。
这个过程有两方面:一方面提高尺寸精度，另一方面往往对弹簧性能产生不良影响，校正后应进行应力退火。

三、校正工艺劳动强度高，工作费用高，制造成本增加，应从以下几个方面采取措施减少或取消校正工艺。
1.在保证弹簧主要性能的前提下，尽量不要对垂直度、节距均匀度等指标提出过高要求。
2.提高弹簧材料机械性能的均匀性和稳定性，特别是弹簧材料抗拉强度的波动范围应尽可能小。
3.提高卷簧精度，使弹簧两端的螺旋角均匀，节距均匀，只有高度误差控制在一定范围内。

四、提高磨簧精度，使弹簧垂直度尽量隐瞒图案要求。

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